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製造工程
「カリカセラピ PS-501」はお客さまに確かで安全な製品をお届けするため、原料を厳選し、徹底した品質管理を行っています。また、高品質なものをご提供するため、収穫から完成までに1年以上をかけ、丁寧に製造を行っています。
カリカセラピができるまで
大自然の中で育った青パパイアを収穫します
フィリピンの雄大な自然の中で、原生のパパイアは育まれています。強い太陽の光から注がれる紫外線と厳しい大自然に打ち勝ち、パパイアの種から収穫できる実ができるまではおよそ8ヶ月。厳しい自然の中でこんなに早く成長し、たくさんの実をつけることからも、パパイアのもつ生命力がうかがえます。
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原料となるパパイアは、まだ未成熟の青い実のうちに収穫します。それは、長年の原料や製法の研究を重ねた結果、熟して色づいたパパイアよりも未成熟のパパイアの方が、パパイア発酵食品の原料に向いていることが明らかになったためです。
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このように、大自然で育ったパパイアは、種がぎっしり詰まって生命力に溢れています。栽培によって収穫したものの場合、パパイアが上に高く成長するため幹の途中に杭をうってビニールハウスなどで育てられます。このようなストレスがある状態で育ったパパイアは栄養は肥料などでたっぷりあっても種が少ない実となってしまいます。やはり厳しい自然環境にあってものびのびとたくましく育ったものの方が種を残す力が大きいようです。
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実は皮から丸ごと使用し発酵させます
収穫されたパパイアは、収穫地フィリピンの工場で取れたての状態で皮から種まで丸ごと粉砕して絞り、1次発酵させます。
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厳正な品質管理のもと2次発酵・熟成が行われます
1次発酵を終えたパパイアは、日本の製造工場へ運ばれます。安定した品質を保つためには、温度や湿度の徹底管理がとても重要です。そのため、24時間自動コントロール、全室湿度コントロールを行う最新鋭の設備で品質管理を行っています。
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国内製造工場の入り口。関係者以外立ち入り禁止となっています。
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発酵途中のカリカセラピ。お醤油やお酢、ヨーグルトやチーズなどと同じく、有用な微生物の働きによって栄養成分を充実させます。発酵とは、微生物の力を借りて食品の成分を分解したり、新規物質を生成したりする人類の知恵のひとつ。カリカセラピは、発酵という工程を経ることで、パパイアのもつ潜在力を高めた食品と言えます。
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このような状態で保管され、発酵が行われます。
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発酵されたカリカセラピは、湿度、温度が調整された場所で、時間をかけて乾燥させます。
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乾燥を終えたカリカセラピは、長い長い眠りに入り、たくましく熟成されていきます。
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いよいよカリカセラピが完成していきます
発酵・熟成を終えたカリカセラピは、世界最速の高速自動充填機により、3g
入りのカリカセラピとなっていきます。
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次に、自動で箱詰めされていきます。写真は、100包入りのファミリータイプです。衛生管理は厳重に行われています。
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最初から最後まで、スタッフの厳しいチェックが入ります。
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カリカセラピ PS-501の完成です!
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カリカセラピは、お客さまに安心して召し上がっていただくため、食品分析結果の公開をさせていただいています。お時間がございましたら、食品分析結果のページもご覧ください。
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